Gipsproduktionslinie Details stammen 庄鸿耀 Machinery Co., Ltd seit 1990 und in der Forschung und Design von Pulvertechnologie Trocknen, Kalzinieren, W?rmequelleneinrichtung auf Naturgips, Gips chemischen Engineering-Anwendungen besch?ftigt sich das Unternehmen an den Forschungsprozess und Anlagen verpflichtet, und Design und Technologie, um die spezielle Ausrüstung anpassen, durch kontinuierliche Ansammlung von Erfahrung in der Technologie- und Engineering-Systemdesign über Spezial Apparatebau Anwendungsleistung und gewann Lob von Kunden. Hing Yao in der internationalen F?rderung des Energiesparens Ruf, die sich auf chemische Gipsverbundanwendungen Forschung, von der Marktnachfrage, die Einführung von Geb?ude Gips-Pulver Prozess, Sperrung der Plattenprozess, Retarder-Technologie, Gips Handwerk, Putz Alpha Lampentechnologie voran Herstellungsverfahren, um die Markt- und Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Geb?ude Gips-Pulver (? Halbhydrate) alpha (T) Gipsputz Gipskarton Flie?e Zementverz?gerer für Gipspulver bei der Herstellung von gebranntem Gipsprodukte beschrieben trockenen Kalzinierung, Produktqualit?tskontrolle der Schlüssel, um den Osten Powder-Schritt-Einführung von gro?en, zweistufigen Prozess, de Calcinator, de Trockner, innerhalb und au?erhalb der siedend hei?en W?rmeofen eignet sich für verschiedene Arten für verschiedene Produkte und Ger?te Prozess nach M?glichkeiten, eine komplette industrielle Bildung Systems. Bei der Wahl der Feuerung, zu prüfen, die Produktion von der Verwendung des Erzeugnisses, lokale W?rme, Strom Bedingungen, den Automatisierungsgrad, Produktions-Ma?stab, und die Kalzinierung und unterstützenden Systeme zu bestimmen. Ein-Schritt-Kalzinierungsproze? Systeme von Yao Hung Machinery Co., Studiendesign de Calcinator, ist das Trocknen, Brennen, eine Maschine gebrochen, um die hocheffiziente Ger?te, die auch als ein einstufiges Verfahren Ger?te bekannt, vor allem in Kohle zu vervollst?ndigen, Gas Erdgas für W?rme, die Verwendung von Post-Combustion Gas Direktheizung, gebranntem Gips. Prozess: Für den kalzinierten Gips Prinzip vom Feeder ?nderung Calcinator unter mechanischer Einwirkung von Hei?luft und erzeugt Gas Dispergierverm?gen, Material durch die Dispersion zugeführt, getrocknet, calciniert und starke Homogenisierung Geschwindigkeit, kalzinierten Gipses von der Aussto? Ausgabe?ffnung. Wieder aus dem Ofen Auspuff durch Abfangen Entstaubung, nach der Entnahme von Gips in das Silo von F?rdertechnik verfügt über eine automatische Regeltechnik, kleine ?nderungen in der Temperaturbereich, stabile Produktqualit?t. Direkt zur Herstellung von feuchtem Material, eingestellt Trocknen, Kalzinieren in einem gebrochen, niedrige Betriebskosten, Produktebene mit der Verwaltung eingesetzt. Die Trocknung ist Kalzinationsdauer verstellbare f?rderlich für die Einstellung Zeiteinstellung. Anpassung des Skalen kontinuierlichen Herstellung kann W?rme auf verschiedene Weise genutzt werden, kann direkt oder indirekt beheizte Kalzinierung Pflanzen k?nnen auch verwendet werden, um industriellen Abgasabw?rme machen. 1. Kalzinierzufuhr Einlass 2. 3. 4. Falle Tülle 5. Trocknen Silos de + Siedehitze Ofen 1. 2. 3. 4. Trocknereintritt R?ster 5. Entlastung (halb Wasser Gips) 6 Siloanlage verwendet eine zweistufige Glühprozess de Trockner, unter Verwendung interner und externer Heizung oder de Wirbelverbrennungsofen für die Verbrennung, die Ausbildung der zweistufigen Arbeitsweise, die zweistufige Pulver durch East gemacht Frankreich zun?chst die Nutzung der Anlage Prozessdampf für die W?rme betrachten, wird Dampf verwendet werden, um für die trockene Hitze die Swap-W?rmetauscher-Netzwerk werden. Und die Verwendung von Dampf in direktem oder indirektem Wege zum Kalzinieren von W?rme, East Pulver auf Basis von W?rmemodus des Benutzers, durch die obige zweistufige Trockentraining bestimmt. Ein Einsatz von de trockenen kalzinierten + B + Kochen mit trockener Hitze Ofen 1. 2. 3. 4. Zuführeinla? de Trockner 5. 6. Silo R?ster Werk Gips meiner Firma verwendet einen zweistufigen Ansatz, um das Trocknen Kalzinierung. Zweiter Schritt ist dabei, in zwei Trocknen und Calcinieren Ger?te bzw. abgeschlossen werden. Gebrauchtwagen sind de Lufttrocknung und Wirbelofen Kombination, an der Luft getrocknet und Ofenkombinationen. Hier Dampf, nach dem Zweischritt-Kalzinierungsverfahren erhitzen. Dampf als W?rmequelle ist für Kraftwerke W?rme Halbhydrate Form. In Pflanzen Dampf als W?rmequelle, ist sein Dampfdruck im allgemeinen 0,8 ~ 1,6 MPa, die Dampftemperatur von 180 ~ 300 ℃. Jahresproduktion von 100.000 Tonnen Gips-Pulver Produktionslinie Bau. Steam für W?rme, Dampf Temperatur von 300 ℃, Druck von 1.6MPa. Durch Vergleich opt de in einem Trockner gem? den Eigenschaften des Schwefel Gips, Auswahl Wirbel Kalzinierofen getrocknet. Gips-Pulver Produktionsgeb?ude. Geb?ude Gipspulver Leistungsparameter Project Excellence für Standard-Ma?einheiten National Gypsum elektroBiegeFestigkeit (2h) 2,5 MPa 3,85 Druckfestigkeit (2h) 4,9 MPa 8,95 Abbindezeit anf?ngliche Einstellung Min: s 06.00 10.30 Endgültige Einstellung min: s 30:00 16.00 Standard-Konsistenz Wasser% 64 Geb?ude Gipspulver radioaktiven Artikel Einheit der Messdaten zu erkennen radioaktive Radium Inhaltsindex Ra 226 Bq / kg 4,46 elektro nationalen Norm GB6566-2002 Thoriumgehalt von Gips 232 Th Bq / kg 0,33 Bestrahlung Index: 1,0 in der Belichtungsindex: 0,0 Kaliumgehalt 40 K Bq / kg 11,57 externen Belichtungsindex: 1,0 externen Belichtungsindex: 0,0 Beispiel zwei: Erstellen Zementverz?gerer (200.000 Tonnen Retarder) mit Kohle als W?rmequelle, die Nutzung von Verbrennungsabgas, mit de Kalzinator Schritt-Prozess, werden Sie die Phosphor durch Screening Verunreinigung Eisen zu erhalten, von der F?rdereingang Calcinator, Phosphorgips und gebrannten Gips gemischt dann granulierter Form sph?rischer Retarder Produkte. Beispiel drei: Ein-Schritt-Verfahren unter Verwendung von Gips-Wandbauplatten nach zweistufigen Kalzinierungsproze? Phosphor, Schwefel gebranntem Gips, nach weiteren Einsatz, in den Block Produktionsmaschine gemischt, k?nnen hochfeste Gipsbausteine ??erzeugen. Kohle Kaolin neuen Prozess: Erz (Block) → Backenbrecher (5 ~ 10 um) → Raymond (325μm) → Nassschliff (Sch?lmaschine) (- 2 um) → Rahmenfilter (40 bis 50% wasserhaltigen Kuchen) → dynamischen Trockner (≤1% w?ssrigen Pulver) → defekte Maschine (L?sung fein) → Dynamische gebrannt (80 ° Wei?e gebrannter Ton) → Ton Aufhellung, wenn gebrannt (90 ~ 93 ° Wei?e kalzinierten Erde ) → gebrochen Maschine (Xie fein) → Verpackungsmaschine. Das Unternehmen hat konsequent eingehalten werden: Kunde zuerst, guter Service, Qualit?t an erster Stelle, den Zweck der führende Technologie, qualitativ hochwertige Produkte, guten Ruf, Qualit?t der Dienstleistung und freue mich darauf, Sie begrü?en Sie zum Besuch unseres Unternehmens.